Siebwaschanlagen von MATTHES

Die gründliche Reinigung von Sieben ist eine Vorbedingung für das Bedrucken elektronischer Leiterplatten. Dafür müssen die Siebe frei von jeglichen Verunreinigungen und Ablagerungen sein. In der Regel werden dazu Siebwaschanlagen verwendet, um die Siebe gründlich und effizient zu reinigen.
Siebwaschanlagen arbeiten zumeist mit einer Kombination aus chemischen Reinigungslösungen und Wasser, die mit Düsen auf die Siebe und Schablonen gesprüht wird. Die chemische Reinigungslösung löst die Verunreinigungen auf, während diese anschließend mit Wasser abgespült wird.

Es ist wichtig, dass die richtigen Reinigungslösungen und -verfahren für die Präzisionssiebe verwendet werden, um sicherzustellen, dass das Sieb nicht beschädigt wird und seine volle Funktionsweise auch nach vielen Reinigungsvorgängen erhalten bleibt. Nach der Reinigung wird das Sieb getrocknet, um jegliche Rückstände zu entfernen und eine optimale Bedruckbarkeit zu gewährleisten. In der Fertigung von elektronischen Leiterplatten ist deshalb die Reinigung von Sieben ein entscheidender Faktor für die Qualität des späteren Produkts.

Optimale Reinigungsergebnisse

Präzisionssiebe und Schablonen bieten beim Bedrucken von Leiterplatten eine weitestgehend störungsfreie und reproduzierbare Handhabung, die die Prozesskosten reduziert, wenn bei der Siebreinigung Kleber- oder Lotpastenrückstände restlos entfernt werden.

Bei der Siebreinigung gibt es zwei Möglichkeiten: Die maschinelle mit Siebwaschanlagen und die manuelle Methode. Während die Reinigung mit Siebwaschanlagen bei einem hohen Durchsatz und besten Reinigungsergebnissen notwendig ist, wird eine manuelle Reinigung meist dann vorgenommen, wenn der Durchsatz an zu reinigenden Sieben gering ist.

Dabei ist es bei der manuellen Siebreinigung wichtig, Reinigungstücher zu verwenden, die keine Flusen oder andere Rückstände auf den Sieben hinterlassen. Zudem muss sehr behutsam vorgegangen werden, da eine zu starke Krafteinwirkung leicht dazu führen kann, dass Schablonen und Siebe beschädigt werden. Ein Nachteil der manuellen Reinigung von Sieben ist zudem, dass sie zeitaufwendig und nicht immer gründlich genug ist.

Erhöhte Zuverlässigkeit bei der Siebreinigung

Die optimale Reinigung von Sieben bzw. Siebschablonen ist bei der Fertigung elektronischer Baugruppen die Grundlage reproduzierbarer Qualität. Hier führen Verunreinigungen, die unter Umständen sogar aushärten können, zu Druckfehlern bei der Baugruppenfertigung und damit später zu Funktionsstörungen. Die Reinigung von Sieben in Siebwaschanlagen von MATTHES bietet eine hervorragende Produktionszuverlässigkeit. Siebwaschanlagen können Verunreinigungen, die zu Druckfehlern führen, sicher verhindern und sind daher einer manuellen Reinigung vorzuziehen.

Vorteile von Siebwaschanlagen

Durch die Verwendung von Siebwaschanlagen kann die Reinigung schnell, effizient und gründlich durchgeführt werden, um ein hochwertiges und zuverlässiges Endprodukt zu garantieren.
MATTHES bieten fertigt Reinigungssysteme für technische Präzisionssiebe, die viele Vorteile haben:

• Geschlossene Kreislaufsysteme bei der Reinigung
• Niedriger Wasser-, Reiniger- und Energieverbrauch
• Leichte Bedienbarkeit und kurze Prozesszeiten
• Beschleunigte Trocknung durch Entfeuchtung
• Selektiv einstellbare Düsenansteuerung
• Smarte Systemsteuerung, präzise und sicher
• 10 Waschprogramme möglich
• Geringer Platzbedarf

Für jeden Anspruch fertigen wir die passenden Reinigungsanlagen für die Schablonen- und Siebreinigung. Unsere innovativen Reinigungsanlagen sind dabei in vier Ausbaustufen erhältlich.
Neben der kompaktesten Spritzreinigungsanlage auf dem Markt, der EVO MBC, stehen neben Einkammersystemen auch Zweikammersysteme zur Verfügung. Gleich wie hoch der Durchsatz bei diesen Reinigungssystemen ist, Siebwaschanlagen von MATTHES sind auf die Anforderungen der jeweiligen Branche perfekt zugeschnitten.

Um das Risiko von Beschädigungen auszuschließen und die Reinigungsqualität zu erhöhen, empfehlen wir eine Siebwaschanlage aus unserer Produktion, die garantiert Kleber- oder Lotpastenrückstände in einem automatisierten Prozess von den Sieben entfernt und beste reproduzierbare Reinigungsergebnisse erzielt.